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| 发表时间:2006-03-26/22:32:35 来源:办公室 |
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1、产量增加、增幅回落、增速放缓。在国内外镁应用领域不断扩大和市场需求的拉动下，2005年我国原镁产量46.76万吨，与2000年相比增长139.8%，连续8年成为全球产镁大国；全年出口35.31万吨，同2000年相比增长113%；国内消费量突破10.55万吨，同2000年相比增长313.73%。
由于2005年出口价格下滑，2005年原镁产量同比只增长3.9%，同比增幅回落了23个百分点，镁冶炼发展速度放缓。
2、资源、能源消耗明显减少。“十五”期末，多数企业依靠科技进步，资源与能源消耗明显减少：2005年吨镁消耗的原料与能耗指标均好于2000年。以燃焦炉煤气与2000年混烧竖窑直接燃煤相比，白云石用量下降了37.5%，硅铁下降了10%；煤耗下降了39.66%；电耗下降了33.33%。皮江法炼镁能源结构调整已见成效，部分企业利用焦炉煤气作为炼镁的清洁能源是实现节能改善环保的有效途径。有的企业采用新型蓄热燃烧技术用于还原炉，吨镁煤耗由原来9吨降到5.57吨标煤，节能降耗38%。
3、镁冶炼企业经济效益明显下降。2005年116家冶炼企业，产品销售收入62.90亿元，同比下降4.15%，利税总额2.3亿元，同比下降30.30%。由于市场价格疲软，导致了生产和效益增幅回落，亏损企业75家，占64.65%，生产形势严峻，经济效益下降成为当前镁冶炼行业经济运行中突出的问题。
4、镁冶炼向规模大型化转变，产业集中度有提高。2005年产能在10000吨以上的有27家，比2000年多18家，产能50万吨，占总产能61.34%，比2000年增加21.68个百分点；产量30.48万吨，占总产量65.18%，比2000年增加20.58个百分点。
5、镁加工企业向生产高附加值产品转变，产品结构在调整。高附加值的镁深加工产品已起步，国内有80多家专业厂，约有350台压铸机，生产交通、3C领域需要的镁合金压铸件产品，如重庆镁业用镁合金压铸件装摩托车已累计装车100万辆，长安汽车累计装车5万辆；远东自行车已出口20万辆，国内销售10万辆。国内生产的AZ、AM、AS系列铸造镁合金17.51万吨，同比增长28.94%，其中牺牲阳极9100吨，生产各种规格的镁粒（粉）8.62万吨，和少量的镁合金板、管、棒、带材。
6、2005年出口量稍有下降，增幅回落。2005年出口同比下降7.97%，出口依存度同比降了10个百分点，但出口量仍在75%以上，仍是出口大国。全年出口价格呈不稳定性变化，出口创汇额6.16亿美元，同比下降了15.84%。
2005年出口产品结构在变化，原镁出口同比下降了20.11%；镁合金出口同比增长15.40%；镁合金加工材和镁制品出口同比分别增长128.57%和42.86%。
7、国内镁市场消费突破10万吨。中国原镁出口与国内消费比例在发生变化，2005年，在原镁继续增产的情况下，出口在减少，国内消费在增加，已突破10万吨，同比增长49.65%，增幅多11.42个百分点；同2000年比，增长313.73%，翻3番多。镁及镁合金产品在航空航天、军工、民用领域的应用市场不断拓宽。
8、中国镁冶炼企业投融资主要依靠民营企业。2005年，全国镁冶炼116家企业中民营企业有109家，资产总计52.4亿元，占88.17%；外来投资参股合资办冶炼厂的不多，而台商来大陆投资建合金加工厂的越来越多，他们的资金、技术、管理，对中国镁业的发展起到了推动与示范作用。
9、环境污染的控制与治理改善取得进展。一些企业，采用清洁能源解决了环保问题；把配料、制球工序放在地下封闭运行，减少无组织排放；气体保护实行闭路循环，利用还原排放烟气（余热）发电；还原渣作水泥添加熟料；安装收尘装置等使皮江法炼镁的环境污染控制与治理得到明显改善。
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