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奋力赶标超标 蓄积竞争优势——云铝阳宗海降本工作侧记
2022-09-13 09:43:02   来源:中国有色金属报    点击:

  今年以来,云南铝业股份有限公司阳宗海铝电解分公司(以下简称云铝阳宗海)深入贯彻落实中铝股份“七盯七抓”和“七个坚持”各项要求,按照云铝股份安排部署,全面开展全要素对标工作,各项技术指标明显优化,其中,电解铝完全成本实现赶标超标,1—8月份,累计排名位居中铝集团第一。

  复产满产筑牢降本基石

  成本控制直接关系到企业在市场中的竞争能力。为了抓实降本工作,云铝阳宗海明确提出“降本增效,指标居前”的年度工作目标,激励干部员工全力降本。

  面对2021年底以来多次错峰降负荷对电解生产造成的影响,云铝阳宗海针对性地提出了“稳工艺、盯复产,两手抓、两不误”的工作思路。一方面,以槽温控制为中心,着力在规整炉膛、提高电流效率上做文章,倡导“精耕细作”,以操作质量的提升减少电解槽波动,提高槽温控制合格率,保持运行槽工艺稳定;另一方面,密切关注用电形势,提前做好人员、物料、工器具准备,只待启槽复产号令。

  2月份,云铝阳宗海提前成立电解槽大修协调、现场管理等6个专业小组,当云南地区关于绿色铝产能释放的政策落地时,力争在第一时间投入到复产攻坚系列工作中。

  要在短时间完成启槽复产工作,衔接好电解槽大修进度和启槽时间安排是关键。槽上部修理是电解槽大修的重要一环,是一项系统性工程,其中每一道工序都要充分计划、安排,才能保证安全及作业进度、质量要求。为不影响启槽进度,电解员工主动完成了24台原需外委的槽上部修理工作,为按时启槽抢得了时间。

  启槽过程中,云铝阳宗海组织管理技术人员到各电解班组24小时“挂钩蹲点”,随时处理异常情况。其他各部门也抽调人员组成“突击队”,积极参与装槽、铺焦粉等工作,全力支援电解生产。4月30日,云铝阳宗海300千安系列因停电、降负荷停运的大修槽、二次槽全面恢复生产,实现最大限度满负荷生产,为降本工作赢得了先决条件。

  1—8月份,云铝阳宗海完成原铝和铝合金等主要产品产量超计划5929吨,铝电解电流效率超过94%,同比提高1.27个百分点,创一年来新高,为降本增效打下了坚实的基础。

  全员行动汇集降本力量

  “300千安系列投产时间早,与近几年投产的生产线相比,技术装备水平不占优势,但我们不能以客观原因淡化进取责任。只要我们敢于正视差距、善于精准施策,下好先手棋、打好主动仗,踏踏实实以全要素对标为抓手深耕降本工作,就能赶标、超标,争做排头兵。”云铝阳宗海党委书记、总经理张建宇在年初召开的年度工作会上,为大家加油鼓劲。

  降本工作需要全体员工的共同参与。为了统一认识,形成全员的行动自觉,云铝阳宗海通过各个渠道大力宣传降本工作目标与措施;班子成员分头到各基层单位开展形势任务教育,讲清云铝“绿色铝材一体化”发展战略,讲清成本竞争力的重要性;各党总支、支部书记通过专题党课,为员工讲清企业的降本目标和具体措施。在浓厚的降本氛围中,每一名干部员工的主动性创造性被充分调动起来,积极献计献策,身体力行,掀起了降本增效的热潮。

  “备品备件知多少,手机一扫全知晓”,这是云铝阳宗海在设备管理中摸索出的新方式。借助“一企一库”推进工作,云铝阳宗海组织力量对物资进行兜底盘点,实行一个备件对应一个二维码,信息共享,实现了对备件全生命周期闭环管理。8月末,“两金”费用比目标费用压减了705万元。

  针对错峰降负荷导致停槽较多的情况,电解员工自制母线短接装置并几次进行优化,不断降低停槽“黑”电压;供料岗位员工在满足环保要求的前提下,根据开槽台数,灵活调整电解系列高压排烟风机运行频率,降低电耗;检修人员开展电解槽智能气缸升级改造,在降低员工劳动强度的同时,大幅降低了压缩空气和电力消耗。干部员工的广泛参与,让降本工作在生产经营的各个环节多点发力,多点开花。

  深化管控实现对标赶超

  行动要跟进,思想须先行。云铝阳宗海以开展“深化全要素对标云铝要转变观念”思想大讨论活动为契机,持续深化对标管理,组织开展学习讨论20余场次,确定对标目标27项,制订措施106条,切实将对标管理落实落地。2月28日、5月9日,云铝阳宗海两次召开干部大会,对“全要素对标”工作进行专项分析、部署,保证了对标工作持续改进,始终不偏离赶标超标“主航道”。

  在电解生产管理中,云铝阳宗海结合风险槽管理,将“五标一控”与“一槽一策”相结合,按照标准建立分级管控机制,针对不同槽况,相应采取了“严控工艺,杜绝角极上涨”“提升阳极质量,延长换极周期”“封堵小窗口,减少侧部散热”“使用新型氟化盐加料车,提高添加效果”等措施,增强了电解槽生产稳定性。为提高执行力,云铝阳宗海成立电解工艺组,每天到生产班组检查工作落实情况,采集生产控制数据,作出工艺趋势分析,为班组生产管理提供量化指标和具体措施,提升班组对生产的管控能力。

  通过全方位管控,电解主要技术指标明显优化。1至8月累计吨铝综合交流电耗同比降低199千瓦时,氟化铝单耗降低1.32公斤,吨铝碳块毛耗降低9.99公斤,能源成本、制造成本、管理费用等主要成本指标明显下降,实现单吨电解铝完全成本累计比预算低253元,较标杆低1231元,电解铝成本排名中铝集团首位。

  风劲好扬帆,奋进正当时。云铝阳宗海将一鼓作气,继续打好成本管控“组合拳”,通过实施成本领先战略,推动构建新发展格局行稳致远。

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