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2020-06-02 11:23:30   来源:    点击:

中铝东南铜业铜冶炼基地项目——熔炼系统

  建设单位:中铝东南铜业有限公司
  总承包单位:长沙有色冶金设计研究院有限公司
  勘察单位:中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
  设计单位:中国瑞林工程技术股份有限公司
  监理单位:鑫诚建设监理咨询有限公司
  施工单位:中国十五冶金建设集团有限公司
       八冶建设集团有限公司

工程概况及说明

  中铝东南铜业有限公司是由中铝集团与福建省人民政府双方共同出资组建的合资公司。中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地项目是中铝公司服从和服务于国家战略,积极响应国家号召,投身“一带一路”建设,实施“走出去”战略,建设秘鲁特罗莫克铜精矿项目后的战略布局延伸。

  项目由中铝东南铜业有限公司于2016年立项,可行性研究报告经中国铝业股份有限公司(中铝发字 [E2016] 330号)批复;于2016年6月立项备案(宁德市蕉城区发展和改革局,宁区发改投 [2016] 77号)。

  铜冶炼基地项目位于福建省宁德市漳湾临港工业区冶金产业园。建设规模为年产40万吨高纯阴极铜、146万吨硫酸(折合100%),项目总投资约48.86亿元。冶炼工艺采用先进、环保、节能且适合于大型铜冶炼厂的 “富氧”工艺。项目主要由办公及生活设施系统、原料系统、熔炼系统、电解系统、硫酸系统、渣选矿系统、总降压站系统及其附属公用工程组成,总建筑面积约191793m²,共包含99个子项,182个单位工程。

  本项目熔炼系统为最核心系统,包括配料运输、蒸汽干燥、气力输送、闪速熔炼、冰铜风淬、冰铜贮存运输、冰铜磨碎与干燥、闪速吹炼、阳极精炼及浇铸、烟气输送、熔炼主厂房、环境集烟、尾气烟囱、高位水塔、余热锅炉等43个子项及其附属公用工程。

  该系统工艺流程采用目前世界上最先进、成熟、环保的“双闪”工艺,该工艺主要具有技术先进、装备水平高、自动化程度高、节能、环保、高效等特点。该系统年处理铜精矿量:173.19万吨(干基);设计产能:A级铜40万t/a,阳极泥3600t/a;回收率:铜98.72%,硫97.57%,金97.50%,银96.50%。

  熔炼主厂房主要分为蒸汽干燥、冰铜磨、熔炼及吹炼、阳极精炼及浇铸五大区域,各区域结构相互脱开,总建筑面积为28747.5m²。

  蒸汽干燥区域车间长35m,宽28m,高约27m,共5层,上部结构采用钢框架+支撑结构。车间内布置有两台蒸汽干燥机、振动溜槽及干矿仓等,车间顶部布置有布袋收尘器,其中干燥机落在现浇钢筋混凝土框架结构基础上,此基础与厂房结构完全脱开。

  冰铜磨区域车间长27m,宽15.5m,高约26m,共3层,上部结构采用钢框架+支撑结构。车间地面上布置有冰铜磨机一台,顶部布置有冰铜仓。冰铜磨机采用整体大块钢筋混凝土基础,此基础与厂房结构完全脱开。

  熔炼及吹炼区域厂房长107.5m,宽32m,高约46m,有8层主要钢平台,上部结构采用钢框架+支撑结构。地面主要布置有闪速熔炼炉及闪速吹炼炉,车间平台上布置有冰铜溜槽、渣溜槽、烟尘失重计量、冰铜失重计量、精矿失重计量、刮板运输机、炉顶冰铜仓等。炉子基础采用钢筋混凝土整体大块基础,此基础与厂房结构完全脱开。

  阳极精炼及浇铸区域厂房长93m,宽55m,由两跨组成,其中浇铸跨度为33m,柱顶高约16.5m;精炼跨度为22m,柱顶高约23m;上部结构为双跨门式刚架钢结构。车间内地面主要布置有两台阳极炉、一台NGL炉、两台圆盘浇铸机等,炉子基础及圆盘采用钢筋混凝土整体大块基础,此基础与厂房结构完全脱开。

  厂房柱基础及设备基础采用桩基,局部区域采用了基础表面涂刷沥青及花岗岩地面等防腐设计及HDPE膜地面防渗设计。

  尾气烟囱高197.2m,采用钢筋混凝土外筒和玻璃钢内筒,外筒与内筒间设置支撑和检修用的钢结构平台,基础桩基采用新型挤扩支盘抗拔桩。

  高位水塔高59.005m,容量1200m3,水柜采用倒锥形钢筋混凝土结构,基础桩基采用新型挤扩支盘抗拔桩。

  本项目熔炼系统由中国瑞林工程技术有限公司设计,鑫诚建设监理咨询有限公司监理,有色金属工业建设工程质量监督总站东南铜业监督站监督,长沙有色冶金设计研究院有限公司总承包,中国十五冶金建设集团有限公司、八冶建设集团有限公司负责组织熔炼系统的施工建设。

  熔炼系统工程于2016年9月份开始软地基处理,2017年2月开始桩基施工,2018年6月30日闪速熔炼炉点火烘炉,于2018年8月底实现一次性投料成功,10月24日产出阳极铜,实现项目火法系统流程贯通,到2019年3月实现达标达产。

  长沙有色冶金设计研究院有限公司为本项目总承包单位,参照EPC总承包项目管理模式对该项目的设计、采购、施工、开车进行全过程管理,直至熔炼系统实现达产达标。熔炼系统试生产至今全系统运行稳定,生产情况正常。

工程规模及主要工程量 

  熔炼系统为铜冶炼项目最核心系统,包括配料运输、蒸汽干燥、气力输送、闪速熔炼、冰铜风淬、冰铜贮存运输、冰铜磨碎与干燥、闪速吹炼、阳极精炼及浇铸、烟气输送、熔炼主厂房、环境集烟、尾气烟囱、高位水塔、余热锅炉等43个子项及其附属公用工程。其中熔炼主厂房建筑面积为28747.5m²,尾气烟囱高为197.2m,高位水塔高为59.005m,容量为1200m3,结构体系多采用钢框架+支撑结构,熔炼炉、吹炼炉、阳极炉、NGL炉、蒸汽干燥机等大型设备基础采用钢筋混凝土整体大块基础。

设计主要技术经济指标 

  年处理铜精矿量173.19万吨(干基);设计产能:A级铜40万t/a,阳极泥3600t/a;回收率:铜98.72%,硫97.57%,金97.50%,银96.50%。

设计主要优、特点 

  1、拟建场地采用真空预压+堆载强夯方案进行了地基处理;

  2、厂房柱基础及设备基础采用桩基,局部区域采用了基础表面涂刷沥青及花岗岩地面等防腐设计及HDPE膜地面防渗设计;

  3、该系统采用目前世界上最先进、成熟、环保的“双闪”工艺,该工艺主要具有技术先进、装备水平高、自动化程度高、节能、环保、高效等特点,国内已有3家成功的使用。闪速熔炼、闪速吹炼可分开组织生产,互不干扰,全厂作业率可达95%以上。熔炼、吹炼过程采用高富氧作业,烟气量小,二氧化硫浓度高,硫酸成本低。

 


 
 
2019年7月厂区全貌


 
 
蒸汽干燥机基础

 
熔炼炉基础

 
熔炼炉防爆墙外观
 
钢结构包柱脚样板

 
楼梯栏杆拐角样板
 
熔炼炉本体结构验收

 
高强螺栓现场检查
 
熔炼炉铜水套打压试验

 
反应塔第一圈安装样板
 
上升烟道安装样板

 
冷却循环水管道分水器配管样板
 
管道安装样板

 
熔炼炉冷却循环水支管安装观感质量
 
吹炼炉基础框架

 
精炼双圆盘浇注机基础
 
精炼车间阳极炉单机调试

 
熔炼主厂房
 
精炼主厂房

 
尾气烟囱及高位水塔

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